塑料模殼的工藝流程及安裝注意事項(xiàng)有哪些？

模殼工藝流程和操作要點(diǎn)。

(一)工藝流程。

模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)→測(cè)量放線(軸線、肋中心線、確定立桿位置、找平)→搭建模板支撐系統(tǒng)→放置可調(diào)頂托→放置主次龍骨(方管)→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→支撐框架梁模板→測(cè)量框架梁底模上的放線(軸線、肋中心線)→放置模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)收

操作要點(diǎn)(要點(diǎn)。

1.模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):熟悉圖紙，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的類型和特點(diǎn)確定流水段的劃分；確定模殼的平面布置、縱橫主次龍骨的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；同時(shí)，確定模殼的組合方式。模數(shù)不足或模殼無(wú)法支撐的地方應(yīng)用木模板代替。計(jì)算模殼和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪制全套模殼模板和支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架組裝圖、節(jié)點(diǎn)樣圖、零件加工圖。

如果模殼邊長(zhǎng)不同，主龍骨(方管)按短邊方向設(shè)置，次龍骨(方管)按長(zhǎng)邊方向設(shè)置；根據(jù)模殼底緣之間的縫隙大小，拼縫木方也可以采用與模殼相匹配的定型鋼模板或其他材料，縱向木方墊條和拼縫竹膠板沿次龍骨方向通長(zhǎng)設(shè)置，橫向木方墊條和拼縫竹膠板斷開(kāi)設(shè)置。

塑料模殼安裝節(jié)點(diǎn)示意圖。

2.搭建模板支撐系統(tǒng)時(shí)，先安裝框架梁支撐，再安裝密肋支撐。框架梁支撐和密肋支撐相互連接，便于單獨(dú)拆除。支撐系統(tǒng)的立桿、橫撐和斜撐間距須滿足施工荷載和施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工安全。

3.在安裝肋下方木材之前，模殼的邊線放在主龍骨上，即密肋的位置線應(yīng)準(zhǔn)確放出，使肋下方木材(即密肋)的軸線位置準(zhǔn)確。

4.在梁底模上彈肋軸線和模殼位置線時(shí)，模殼應(yīng)從中間排到兩端，避免從一端排到另一端，避免累積誤差和兩端肋不等。放置模殼后，微調(diào)頂桿，先用眼睛觀察水平，再用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，使模殼間的水平誤差小于2mm。并且根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，起拱高度為全跨度的1/1000~3/1000。

5.檢查確認(rèn)模殼位置正確后，進(jìn)行模殼縫隙拼接。首先，根據(jù)縱向木墊和縱向拼縫竹膠板，安裝橫向木墊和橫向拼縫竹膠板。

6.按照模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查模板。檢查的重心是確保模殼本身的剛度和連接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密性。預(yù)檢。

7.模殼安裝縫隙用膠帶密封，防止漏漿。如果有氣孔，應(yīng)堵塞氣孔。

模殼安裝縫隙用膠帶密封。

在模殼安裝后涂上水溶性脫模劑。

8.綁鋼筋時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，理順底筋的布置方向，確定哪個(gè)方向的梁主筋在下面，哪個(gè)方向的梁主筋在上面。

9.澆筑混凝土?xí)r，不宜集中下料，以免模殼因沖擊力過(guò)大而損壞，模殼施工荷載不宜過(guò)大。混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)引起裂縫。

10.混凝土強(qiáng)度須符合方案規(guī)定的要求，模殼不得低于10Mpa。拆除方法如下：

(1)松動(dòng)支撐頂托的調(diào)整螺母(頂托下落10~15cm)，主次龍骨下落。先拆下次龍骨。

(2)用直徑14mm、長(zhǎng)度50cm的小撬棍拆除方木墊條和竹膠板。

用小撬棍以木楞為支點(diǎn)，先撬模殼相對(duì)于兩側(cè)邦中點(diǎn)，模殼松動(dòng)后，仍以木楞為支點(diǎn)，撬模殼底腳內(nèi)肋，輕輕撬下模殼。避免用鐵錘硬撬或硬砸，也不能用大撬棍以肋梁混凝土為支點(diǎn)，以保護(hù)模殼和密肋混凝土。密肋梁較高時(shí)，模殼不易拆除，可采用氣動(dòng)拆模工藝。

(4)模殼松動(dòng)后拆除主龍骨，然后拆除支撐系統(tǒng)的較上一個(gè)水平支撐，在拆除支撐系統(tǒng)。模殼可周轉(zhuǎn)使用，拆模不能用力過(guò)猛，不要亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。